La elección del revestimiento conformado (conformal coating) adecuado depende de las necesidades de los materiales, es decir, qué certificaciones ( IPC o UL) se requieren, qué condiciones ambientales debe soportar el revestimiento y cuál es el proceso de ensamble. Por lo tanto, los recubrimientos conformados no deben clasificarse de mejor a peor, sino cual es la mejor opción para cada aplicación.

Por ejemplo, una placa de circuitos que operará en un ambiente controlado, no requiere la protección extrema que ofrece un revestimiento epoxi, con un revestimiento conformado acrílico que proteja el circuito del polvo y sobrecargas eléctricas será suficiente. Por el contrario, una PCB montada bajo el cofre de un coche, requiere protección adicional como el recubrimiento conformado de curado ultravioleta o uno de epoxi que puedan resistir los vapores de gasolina, aceite, humedad, las sales de la carretera en invierno y los impactos frecuentes. Al elegir un sistema de revestimiento conformado  cada tecnología disponible debe evaluarse tanto en función de sus puntos fuertes como de sus puntos débiles, sopesándola frente a las necesidades específicas de la aplicación.

Recubrimiento conformado de Acrílico: los revestimientos acrílicos son materiales excelentes para entornos templados donde las principales preocupaciones son la exposición intermitente a la humedad, la niebla salina, el polvo y los hongos. Sus puntos fuertes son el bajo costo, la facilidad de uso, la posibilidad de retrabajarlos y repararlos. Su desventaja es la baja resistencia química.

Recubrimiento conformado de Poliuretano: los revestimientos de poliuretano brindan toda la protección de los acrílicos, además de resistencia a algunos solventes químicos, excelente resistencia a la abrasión y una fuerte adhesión a bajas temperaturas. Su desventaja es que tienen un tiempo de curado relativamente largo, lo que los hace difíciles de usar en aplicaciones de gran volumen.

Revestimiento conformado de Silicon: los recubrimientos conformados de silicon son utilizadas principalmente en aplicaciones en las que su resistencia a altas temperaturas y su flexibilidad son importantes. En comparación con la mayoría de los demás tipos de revestimientos conformados, los revestimientos silicón tienen un módulo excepcionalmente bajo, lo que los hace ideales para recubrir dispositivos de montaje en superficie (SMT) delicados o para aplicaciones que tienen ciclos térmicos severos. Los revestimientos de silicón no se utilizan cuando se requiere protección contra aceites y otros solventes. Estos revestimientos son fáciles de aplicar y son reparables.

Recubrimiento conformado de resina Epoxica: los revestimientos epoxis brindan una protección superior en comparación con los recubrimientos de acrílico, poliuretano y silicón. Protegen los circuitos de contaminantes comunes como la humedad, pero también los protegen de productos químicos agresivos, la abrasión, y ayudan a proteger las uniones soldadas de vibración e impacto. La aplicación puede ser relativamente complicada y requieren de un tiempo de curado prolongado, por lo que su uso generalmente se limita a aplicaciones que requieren una mayor protección.   

Recubrimientos conformados de Curado UV (luz ultravioleta): los recubrimientos de curado por UV ofrecen velocidades de curado inigualables. Otros revestimientos tardan minutos u horas en curar, pero los que son curados con luz ultravioleta se pueden curar en segundos, lo que ayuda a garantizar un alto rendimiento y los hace ideales para circuitos con un gran volumen de producción. Sin embargo, para aprovechar al máximo sus beneficios, se requiere una inversión de capital sustancial, que incluye equipos de pulverización automatizados, radiómetros y sistemas de transporte y lámparas de curado ultravioleta. Por lo tanto, antes de optar por la tecnología de recubrimiento conformado de curado ultravioleta, se debe realizar un análisis de la relación costo-beneficio.

Revestimiento de Parileno: el recubrimeinto de parileno se distingue de cualquier otra tecnología de revestimiento conformado en que es un polvo que se aplica a las PCB mediante un proceso conocido como deposición química de vapor . Este proceso es extremadamente complicado y requiere de un equipo muy especializado. Sin embargo, el revestimiento, una vez curado, ofrece un aislamiento eléctrico, una cobertura general y una resistencia a la temperatura inigualables. El parileno se utiliza exclusivamente cuando es necesario obtener una película completamente homogénea.

Figura 1: Diagrama de radar que compara 6 tipos comunes de revestimientos conformados

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